Pirms atloku lietošanas jāveic šādas pārbaudes:
Izskatās pārbaude: Pārbaudiet, vai atloka blīvējuma virsma ir gluda un nevajadzētu būt radiālām rievām, porām, plaisām, burriem vai citiem defektiem, kas samazina stiprības un savienojuma uzticamību. Noslēguma virsmai nevajadzētu būt skrambām, iegriezumiem, burriem un citiem bojājumiem, kas ietekmēs atloka blīvējuma veiktspēju un kalpošanas laiku.
Izmēru mērīšana: Izmantojiet mērīšanas rīkus (piemēram, suportus, mikrometrus), lai izmērītu atloka galvenos izmērus, piemēram, ārējo diametru, iekšējo diametru, biezumu, skrūvju cauruma diametru un caurumu atstarpi, lai nodrošinātu, ka tie atbilst projektēšanas un standarta prasībām.
Materiāla sastāva noteikšana: atloka materiāla ķīmisko sastāvu nosaka ar spektrometru, lai nodrošinātu, ka tas atbilst attiecīgajiem standartiem un projektēšanas prasībām. Turklāt ir nepieciešama metalogrāfiska analīze, lai novērotu materiāla mikrostruktūru un novērtētu tā graudu lielumu, fāzes struktūru un vienveidību.
Mehāniskā īpašuma pārbaude: stiepes testi tiek veikti, lai izmērītu stiepes izturību un pagarinājumu atloka materiāla pārtraukumā un novērtētu tā mehānisko izturību un elastību. Izmantojiet cietības testeri, lai izmērītu atloka cietību un novērtētu tā spiedes pretestību. Lai novērtētu tā izturību, tiek izmērīta atloka materiāla enerģijas absorbcijas spēja trieciena slodzē.
SPRIEDOŠANAS UN BEINKING PAREDZĪGAS TEST: Tiek veikts spiediena pārbaude un blīvēšanas tests, lai pārliecinātos, ka atloka nav noplūdes un deformācijas projektēšanas spiediena diapazonā.
NON Destruktīva pārbaude: Ultraskaņas trūkumu detektors, rentgena attēlveidošanas tehnoloģija, magnētisko daļiņu trūkumu noteikšana un iespiešanās pārbaude tiek izmantota, lai pārbaudītu defektus atloka iekšpusē un uz virsmas, piemēram, plaisas, ieslēgumi utt.
Surface apstrādes tests: Izmēriet atloka blīvējuma virsmas virsmas raupjumu, lai pārliecinātos, ka tā atbilst gluduma projektēšanas prasībām. Izmantojiet pārklājuma biezuma mērierīci, lai izmērītu pretkorozijas pārklājuma biezumu uz atloka virsmas, lai pārliecinātos, ka tas ir vienmērīgs.
Vides pretestības pārbaude: veiciet korozijas pretestības testu, novietojiet atloka paraugu kodīgā vidē sāls izsmidzināšanas testam un novērtējiet tā korozijas izturību noteiktā vidē.
